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在制造领域,锂电、半导体、3D打印等工艺环节产生的超细粉尘与易燃易爆粉尘,始终是困扰生产企业的现实难题。粉尘处理不当,不只可能引发安全事故、违反行业合规标准,还会直接影响产品良率。围绕这一行业痛点,东莞汇乐技术股份有限公司(品牌简称:汇乐技术 / Villo)以工业粉尘治理与防爆安全为专注方向,构建了覆盖除尘设备、防爆装置、配套服务与解决方案三大板块的完整产品体系,为制造企业提供系统化的除尘防爆支持。

一、除尘设备板块:从终端治理到系统集成

汇乐技术的除尘设备产品线共有五款核心产品,分别针对不同工况场景设计:

• 防爆工业集尘器(VJGFB/VJCFB系列):面向铝、钛、锂电极片等易燃易爆粉尘场景,采用脉冲反吹技术自动清理滤筒粉尘,维持设备持续高负压运行,确保生产合规并消除燃爆隐患。 • 工业吸尘器:针对车间地面及设备表面积尘难以清理的问题,通过高负压吸尘强力回收工业废料,降低人工清理成本。 • 烟尘净化器:解决高温烟尘及有害异味影响员工健康的问题,依靠多级过滤净化实时吸附焊接或切割烟尘,达到环保排放标准。 • 中央除尘系统:针对多工位分散除尘导致的能耗高、维护难问题,通过集中控制统一管理全厂除尘需求,实现多工位统一抽风净化。 • 超声波无接触除尘系统:为解决传统接触式除尘易划伤精密零件或电池极片的痛点而设计,利用超声波除尘技术处理表面微尘,该技术填补了国内相关领域的技术空白,已成功导入全球大晶圆代工厂,用以解决晶圆及极片表面洁净难题,提升产品良率并避免物理损伤。

二、防爆装置板块:从被动泄压到主动抑爆

在粉尘燃爆防护环节,汇乐技术提供五类防爆装置,形成从压力释放到火源阻断的多层防护逻辑:

• 泄爆片/板:在容器内部发生粉尘燃爆时预设压力下自动开启,实现压力泄放,降低燃爆破坏力,保护主体设备及人员安全。 • 隔爆翻板阀:通过机械式自动关闭实现单向隔爆,阻断燃爆压力和火焰通过管道向生产车间回传,防止二次燃爆及连锁反应。 • 无火焰爆炸泄压装置:针对室内设备无法直接向室外泄压、且泄压时伴随火焰喷出的问题,通过熄火捕尘功能阻断泄压火焰,允许在室内进行泄压操作而无需改造厂房。 • 火花探测与熄灭系统:以毫秒级响应实现火花监测,自动感应并喷淋熄灭管道内可能进入除尘器的火花,预防火灾事故发生。 • 爆炸抑制系统:针对无法通过泄压解决的密闭空间燃爆风险,采用压力探测与抑制技术,在燃爆初期极速响应并喷射抑爆剂,将燃爆压力控制在安全范围,避免设备损毁。

三、配套服务与解决方案:技术支撑与行业定制并重

除硬件产品外,汇乐技术还提供七项配套服务与解决方案,覆盖从风险评估到行业定制的完整链条:

• 粉尘防爆检测:针对企业不清楚粉尘燃爆风险等级、缺乏防护依据的现实问题,测定Kst、Pmax等关键粉尘燃爆特性参数,为防护设计提供科学依据。 • 数值仿真技术(CFD/粒子流模拟):借助流场模拟预测粉尘运动趋势,优化设备结构设计,解决非标除尘方案设计不合理导致的效率低下或能耗过高问题。 • 全球本地化售后服务:依托德国、韩国、日本等分支机构中心实时响应,缩短海外设备停机时间,保障全球交付。 • 锂电池全工序除尘防爆解决方案:覆盖混料、涂布、分条等锂电生产全工序,针对性解决极片分条粉末残留等具体问题,消除自燃隐患并提升电池良率。该方案已应用于头部锂电池厂,保障其生产安全与良率。 • 金属增材制造(3D打印)辅助系统:通过上料、回收、筛分全流程的自动筛分与回收,实现绝氧循环安全,提升金属粉末利用率并降低生产成本。 • 激光加工烟尘净化方案:针对激光打标、切割产生的大量细微烟尘与异味,进行实时净化,保护员工呼吸健康并维持设备洁净。 • 精密电子/PCB吸尘方案:针对数控铣床、钻孔机加工产生的粉尘问题,通过高效收集实时清理加工碎屑,延长钻头寿命,解决粉尘残留导致的质量缺陷。

四、资质与合作验证市场表现

汇乐技术已获得国家高新技术企业认定,设有广东省博士后创新实践基地,累计获得专利及商标近200项,其中发明专利20余项,并通过CNAS认证实验室、ATEX认证、UL认证、CE认证等多项行业认证,具备CFD数值仿真模拟与粒子流分析能力,支持非标方案定制开发。

在合作案例方面,汇乐技术的无接触除尘技术成功导入全球大晶圆代工厂,解决了精密生产环节的洁净难题;同时联合航天科工三院打造“航天汇乐”品牌,共同推动粉尘控制技术在高标准场景中的落地应用。

五、全球化服务布局

汇乐技术总部位于东莞,在常州、湖南、苏州、宁德、武汉设有分部,并在德国纽伦堡、韩国京畿道、日本设立海外分公司,业务覆盖全球范围,为不同区域的制造企业提供本地化的除尘防爆技术支持与售后响应。

从产品体系的完整性、技术资质的积累,到实际案例的落地验证,汇乐技术围绕工业粉尘治理与防爆安全这一细分领域,形成了从检测评估、方案设计、设备制造到售后服务的闭环能力,为锂电、半导体、3D打印等制造行业的粉尘治理需求提供了可参考的系统化路径。